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WWQ-1000微机控制电液伺服板材弯曲试验机

1简介

1000kN微机控制电液伺服板材弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、造船业及锅炉业等对于板材弯曲性能的检测试验,因其工作效率高,深受广大用户欢迎,特别是各轧钢厂检验部门的青睐。

检测标准执行GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》中的相关条款,检测板材、焊接板材等在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况,

计算机电液伺服控制方式施加弯曲力;弯曲试验只需输入试样的参数及弯曲角度,试验机自动调整支滚间距,精确定位,一键操作即可完成整个试验 ,试验中屏幕实时显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等;能完成钢板的V型、U型等试验;可绘制角度-位移等曲线,自动打印试验报告;可连续做弯曲试验,也可根据用户要求进行扩展试验。 

 

方案描述

整机由主机、液压源系统、电气测控系统、软件系统组成,

2.1 主机

主机采用三缸八柱,结构紧凑;轴向弯曲油缸安装在垂直四立柱框架上端横梁内,安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接,具有自动调整支点距离、支撑试样弯曲力的功能;

由微机电液伺服闭环控制垂向压头位移速度,自动计算弯曲角度,屏幕显示弯曲角度及弯曲力。

框架下横梁设计有清扫孔,接料装置,试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中;主机设有防护装置。 

通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力,采用轮辐式负荷传感器实时测量采集弯曲力。

结构如下图所示。 

LWW-1000微机控制电液伺服板材弯曲试验机 拷贝.jpg

2。2 液压系统

液压系统为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,首先进入水平油缸计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速位移控制,控制弯曲支座水平距离,同理,液压油进入垂直油缸控制伺服阀的开口和方向实现等速位移控制,控制弯曲角的大小。

2.4 控制系统

(1)实时测量与显示;实现了Windows系统下的实时采集与控制;实现了精确定时,高速采样;

(2)软件操作便捷,具备试验参数的计算机存储、设定等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储;

(3)具有试验过程控制模式智能设置系统,提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要,按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度,编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(4)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法》要求,提高试验准确度; 

 (5)可成批录入试样信息,试验顺序可任意选择;

(6)可绘制并打印试验报告。 

 试验主界面

5.png

轴向控制界面

5.png05.jpg

径向控制界面

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试验报告界面

05.jpg

2.5 安全保护装置

当试验力超过最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

2.7 其他  装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。

主要性能技术指标

3.1最大垂直力                                   1000kN

3。2最大水平力                                   500 kN  

3.3试验机级别                                   1级

3.4支距最大范围                                 30-360mm

3。5支滚直径                                     φ50 mm

3.6压滚长度                                      170 mm

支滚长度                                      210 mm

3。7垂直向活塞行程                                300 mm  

3.8水平向活塞行程                                160 mm

3。9垂直向位移最大速度                            240mm/min 

3.10位移测量分辨力                               ≤0.01mm

3。11水平向位移最大速度                           160mm/min

    水平油缸同步精度:                           ±2%                           

3.12 控制角度:                                   0-180° 

3.13主机外形尺寸                               2000 mm×920 mm×2600 mm

3.14油源外形尺寸                               800 mm×800 mm×1200 mm

3.15 弯头规格                                  根据用户要求单独配置

系统配置清单

4.1 试验机主机  三缸八柱式主机  1

4.2 伺服控制用油源  胜工专有技术生产  1

4.3 电液伺服阀  进口  1

4.4 控制器  胜工专有技术生产  1

4.5 负荷传感器  高精度轮辐式负荷传感器  1

4.6 位移传感器   1

                                  直线式位移传感器  1

4。7 控制系统(包括通用控制软件和接口系统)胜工专有技术  1

4.8 计算机  联想品牌机   1

4.9 打印机  HP  A4激光打印机 1

4.10 压头 (按用户要求单独配置)  1

4.11 技术资料及试验软件  1

4.12 随机工具  1套 

 

5.技术优势:

5。1本试验机为板材弯曲专用机,主机采用三缸八柱的形式,具有足够的试验空间,结构紧凑;方便的进行各种试验;

5.2具有电液伺服控制功能,智能化程度高,只需输入材料的参数,一键操作即可完成整个试验;

5.3试验机能根据参数自动计算并调整支滚间距,精确定位,减少了人工调整弯曲支座的人力及时间,大大的提高了劳动效率; 

5.4试验过程中屏幕实时测量并显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等;

5。5运用液压加载与微机系统相结合的技术,直接利用一个垂直主活塞将试样弯曲到一定角度后,再由两个相对的水平左右活塞将试样弯曲到需要的角度,可实现弯曲角度180°的试验一步到位。

5.6能完成钢板、焊接板材等的V型、U型试验的一步到位;可绘制角度-位移,垂向力-角度等曲线,试验数据可储存,自动打印试验报告;

5.7具有软硬件多重保护功能,设计了安全防护推拉门,下横梁设计有清扫孔及氧化皮收集推拉抽屉;

5。8弯曲压头可根据用户要求单独配置;

5.9可连续做弯曲试验,只需设置距离下次试验开始的间隔时间,即可进行批量试验;也可根据用户要求进行扩展试验。

 

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弯曲试样曲线

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